成功案例丨polyfab 如何将注塑成型零件提升到zui高品质-j9九游会官网

polyfab采用奇石乐过程监控系统，通过测量模腔压力，持续优化大批量生产的塑料零件性能，满足多种行业需求。得益于奇石乐的过程监控系统，polyfab生产的注塑成型零件故障率低达1 ppm（百万分之一），打破了公司的历史记录。

自1971年创立以来，polyfab corp.始终致力于生产定制化热塑性零件。polyfab总部位于美国，主要面向医疗、包装、工业和商业四大市场的注塑成型需求。为了在瞬息万变的注塑成型行业保持竞争优势，polyfab必须不断改进过程监控，才能终实现零缺陷生产，交付具有品质保障的零件。

▲polyfab的机器操作人员seth正在检查零件质量。polyfab使用奇石乐comoneo/como injection过程监控系统和模腔压力传感器，退货率低至1ppm.

“在注塑机上安装奇石乐过程监控系统非常容易。因为整个安装流程非常精简，我们仅需提取一个信号，就能立刻开始收集数据了。”

polyfab公司在美国威斯康星州希博伊根市的项目工程师 brian burhop

burhop表示：“在2009年部署奇石乐产品之前，polyfab的退货率超过10,000 ppm。2017年，我们生产了大约2亿个零件，退货率只有98 ppm，达到了‘世界水平’。2018年初至今，退货率只有‘1 ppm’，证明采用奇石乐的过程监控系统（comoneo/ como injection），并在注塑机内安装奇石乐直接和间接模腔压力传感器后，我们的产品质量再次得到了显著提升。”

polyfab corp也在其自动化装配系统中集成了奇石乐传感器，并实现了显著 的效果。burhop解释道：“在自动化装配中，零件每经过一个装配过程，价值都会增加很多，奇石乐的传感器能够确保将存疑（缺陷）零件分离出去。例如，我们已经实现了一款商用打印机墨盒的全自动化装配。

生产过程涉及两个注塑机、六个机器人和两个4腔模具。我们在每个模腔内分别安装了一个奇石乐传感器，一旦出现疑似欠注或存在缺陷的零件，系统就会自动分离这些零件，避免其进入装配过程。事实证明，这个方法为我们的自动化装配需求带来了很多好处和价值。”

▲polyfab的生产设施正在使用奇石乐的comoneo/como injection过程监控系统和模腔压力传感器。

hendricks表示，非常高兴能与polyfab保持长期的成功合作，他强调：“奇石乐非常重视满足客户需求，力求做到让客户百分百满意。我们的目标是帮助客户实现零缺陷量产，不论客户位于世界何处，我们都会提供定制化的建议以及校准服务等多种现场j9九游会官网的技术支持。”

“我们对奇石乐的服务和支持非常满意，”burhop说，“出现问题的情况很少，但是每一次，奇石乐的支持团队会快速反应，并提供令人赞叹的服务。在部署和安装奇石乐的压电传感器时，我们的模具车间顺利地将传感器安装在了模具里。安装过程非常简单，几乎是完全透明的。”